PETG
₽- Прочность
- 48–53 МПа
- Термо
- до 70 °C
- Ограничение
- царапается, липнет к опорам
- Применение
- Корпуса и кожухи без нагрева: до 70 °C, недорого и предсказуемо по геометрии
Корпус для электроники на заказ: приборные корпуса, кожухи, панели
Корпус для электроники на заказ печатается без пресс-формы: партия от 50 штук не требует стартовых затрат в 1–2 млн ₽ на оснастку. Материал выбирается по рабочей температуре внутри корпуса: PETG держит до 70 °C, ABS — до 95 °C, PC — до 130 °C. Резьбу под многоразовую сборку закрываем футорками: вставками с металлической резьбой.
Минимальная партия — 50 шт. Работаем с юридическими лицами и ИП.
от 50 шт
минимальная партия
до 130 °C
термостойкость корпуса из PC
до ±0,2 мм
на малых деталях в плоскости XY
3–7 дней
партия 50–199 шт, срок фиксируем в КП
Ситуация
Корпус — это не коробка: в нём сходятся жёсткость стенки, тепло от платы, посадочные места под разъёмы и резьба под многократную сборку.
01
Из чего печатается корпус
Выбор начинается с рабочей температуры внутриABS
₽- Прочность
- 40–43 МПа
- Термо
- до 95 °C
- Ограничение
- усадка, требует термокамеры
- Применение
- Корпуса приборов и лицевые панели под шлифовку и покраску по RAL, до 95 °C
PC
₽₽₽- Прочность
- 55–60 МПа
- Термо
- до 130 °C
- Ограничение
- гигроскопичен, требует сушки
- Применение
- Термонагруженные корпуса и светотехника: жёсткая стенка и до 130 °C
ASA
₽₽- Прочность
- 40–44 МПа
- Термо
- до 95 °C
- Ограничение
- усадка
- Применение
- Наружное исполнение: стойкость к УФ и погоде при тех же 95 °C
Значения по datasheet производителей при оптимальной ориентации и высоком заполнении. Межслойная прочность по оси Z ниже в 1,5–2 раза — учитываем при проектировании.
Все материалы и сравнение02
Где FDM-корпус не подойдёт
Проверяем это по вашему ТЗ до расчёта партии- Герметичный корпус без доработкиГерметичность из принтера не гарантируем: нужен уплотнитель по контуру или дополнительная обработка
- Экранирование от помехМеталл не печатаем, полимер не экранирует. Экран остаётся отдельным элементом конструкции — печатью эта задача не закрывается
- Рабочая температура выше 130 °CПредел PC — 130 °C. Выше по таблице идут PA-CF до 155 °C, PEI до 215 °C и PEEK до 250 °C: цена и оборудование меняют экономику корпуса
- Посадка точнее ±0,2 ммТакого допуска на серии не обещаем: жёсткая посадка выносится на металлическую вставку или на ЧПУ
- Зеркальная лицевая поверхностьИз принтера слои видны. Гладкость даёт шлифовка, грунт и покраска — это отдельная операция, а не режим печати
- Скажем до расчёта, а не после отгрузкиЕсли корпус попал в этот список — предупредим при разборе модели. Крупногабаритные тонкостенные корпуса тоже не сильная сторона FDM: геометрию проверяем до КП.
03
Какие корпуса имеет смысл печатать
Деление по тепловому режиму и требованиям к внешнему виду- Корпуса приборов и блоков управленияРазъёмный корпус собирается на резьбовых вставках, поэтому крышку снимают многократно без срыва резьбыABS, PETG
- Кожухи и защитные крышкиНагрузки почти нет, важна геометрия по месту и цена изменения при перекомпоновке узлаPETG, ABS
- Корпуса силовой электроники и светотехникиРядом с драйвером и радиатором PETG уже вне своего диапазона: он держит до 70 °C, PC — до 130 °CPC
- Наружные боксы и корпуса уличных модулейНа улице решает не прочность, а стойкость к УФ и погоде — это профиль ASAASA
- Лицевые панели и рамки под покраскуABS и ASA шлифуются, сглаживаются химически и красятся по RAL: лицевую сторону доводит постобработка, а не режим печатиABS, ASA
- Держатели плат, стойки и внутренние перегородкиМелкая геометрия под конкретную плату: на малых деталях и откалиброванной машине в плоскости XY — до ±0,2 ммPETG, ABS
- Уплотнители и демпферы под крышкуTPU гасит вибрацию и прижимает крышку по контуру; герметичность при этом отдельно не гарантируемTPU
- Кронштейны и монтажные рамы под блокУзел работает на изгиб под массой блока: PA-CF даёт жёсткость, близкую к алюминию, при меньшей массеPA-CF, PET-CF
Не нашли своё изделие? Пришлите модель или чертёж корпуса — скажем, какой материал держит вашу рабочую температуру, и рассчитаем партию.
04
Посадочные места: что реально получите
Корпус стыкуется с платой и разъёмами, поэтому о допусках прямоТочность зависит от машины, материала, размера детали и её геометрии. Ниже — ориентиры, на которые опираемся сами и которые готовы зафиксировать в техническом задании.
| Параметр | Значение | Как это читать |
|---|---|---|
| Промышленный ориентир | ±0,5 % от размера | минимальное отклонение — ±0,5 мм |
| Малые детали на откалиброванной машине | до ±0,2 мм | в плоскости XY |
| Отверстия | 0,1–0,3 мм | печатаются заниженными: усадка и затекание материала |
| Чего не обещаем на серии | точнее ±0,2 мм | требования точнее ±0,1 мм — это ЧПУ, скажем об этом прямо |
Про направление слоёв
Стенка корпуса прочнее вдоль слоёв: межслойная прочность по оси Z ниже в 1,5–2 раза. Крепёжные уши, защёлки и стойки под плату ориентируем так, чтобы нагрузка не шла на разрыв между слоями, и фиксируем ориентацию в техпаспорте партии. Отверстия печатаются заниженными на 0,1–0,3 мм, поэтому места под футорки, разъёмы и светодиоды калибруем по тестовому образцу: печать, замер, правка модели, тираж.
Критичные размеры
Критичные посадочные размеры согласуются отдельно и контролируются по вашему чек-листу.
05
Расчёт на примере
Расчёт, а не выполненный заказКак читать эти цифры
Ниже — расчёт на типовой детали, а не выполненный нами заказ. Для вашей детали цифры будут другими: считаем по вашей модели.
- Литьё под давлением6–12 недельдо первой деталиПресс-форма стоит порядка 1 745 000 ₽. При потребности 2 500 шт в год литьё обгоняет печать только с 47 000 изделий.
- ЧПУ-фрезеровка2–5 недельдо первой деталиОснастка не нужна, но каждое изменение конструкции запускает цикл заново — и оплачивается заново.
- FDM-печать24 часадо первой деталиСтартовых затрат на оснастку нет, изменение конструкции между партиями не стоит ничего.
Полное сравнение FDM, литья, ЧПУ и поставки из Китая — с точкой окупаемости пресс-формы и графиком по тиражу.
06
Что заказчик получает на партию
Вместо кейсов — документыТехпаспорт партииОбразец
| Материал и партия филамента | заполняется по партии · марка, производитель, лот | марка, производитель, лот |
|---|---|---|
| Температура сопла и стола | заполняется по партии · °C | °C |
| Толщина слоя | заполняется по партии · мм | мм |
| Заполнение и периметры | заполняется по партии · % и количество | % и количество |
| Ориентация детали | заполняется по партии · подбирается под нагрузку | подбирается под нагрузку |
| Постобработка | заполняется по партии · снятие поддержек, покраска | снятие поддержек, покраска |
| Контролируемые размеры | заполняется по партии · по чек-листу заказчика | по чек-листу заказчика |
| Выборка ОТК | заполняется по партии · шт из партии | шт из партии |
Что входит в поставку
- Партия деталей, упакованная в жёсткую тару с амортизацией
- Техпаспорт партии с зафиксированными параметрами печати
- Протокол контроля размеров — по запросу, без доплат
- Ведомость вложения с пересчётом партии перед отгрузкой
- Договор, счёт и закрывающие документы. Без НДС (УСН)
- Хранение модели для повторных заказов
Гарантия
Если партия не соответствует согласованному техническому заданию и техпаспорту — перепечатываем за наш счёт.
Допуски, протокол ОТК и порядок приёмки партии без визита описаны целиком на странице качества.
Как устроен контроль качества07
Как проходит заказ
Приезжать не нужно ни на одном этапе01
Загрузка модели и ТЗ
STL или STEP, объём партии, срок, материал
02
NDA и КП за 24 часа
подписываем до получения файлов
03
Тестовый образец
печатаем и согласовываем до запуска тиража
04
Запуск серии
вся партия по единому техпаспорту
05
ОТК с протоколом
контроль размеров на выборке
06
Упаковка
жёсткая тара, ведомость вложения
07
Отгрузка ТК
по всей России
08
Частые вопросы
Прочность задаёт материал и ориентация детали. PC даёт 55–60 МПа и держит до 130 °C, ABS — 40–43 МПа до 95 °C. Межслойная прочность по оси Z ниже в 1,5–2 раза, поэтому нагруженные зоны печатаем со 100 % заполнением, а деталь ориентируем вдоль рабочей нагрузки.
Под многоразовую сборку ставим резьбовые вставки — футорки с металлической резьбой. Отверстия FDM печатаются заниженными на 0,1–0,3 мм, поэтому посадочные места под вставки калибруем по тестовому образцу до запуска тиража.
На партиях до нескольких тысяч штук — нет: пресс-форма стоит 1–2 млн ₽ и изготавливается 6–12 недель. В расчёте на типовой детали литьё окупается только с 47 000 изделий. Это расчёт, а не выполненный заказ: для вашего корпуса цифры будут другими.
На малых партиях выигрыш съедается логистикой, таможней и сроками, а изменить конструкцию между партиями без нового цикла не выйдет. Отгружаем транспортными компаниями из России: Москва и Санкт-Петербург 1–3 дня, Урал и Сибирь 4–7 дней.
Вся партия печатается по единому техпаспорту: материал и лот филамента, температуры, слой, заполнение, ориентация. Размеры контролируем на выборке, отклонения фиксируем в протоколе. Повторный заказ идёт по тому же техпаспорту — модель храним у себя.
09
Пришлите модель корпуса — подберём материал и рассчитаем партию
Ответим с расчётом в течение 24 часов в рабочие дни. Файлы под NDA. Подписываем до получения материалов.
Не то, что искали?
Смежные разделы
- МатериалыТермостойкость, прочность и ограничения всех 12 материалов в одной таблице
- Качество и контрольДопуски, техпаспорт партии и приёмка корпусов без визита на производство
- Постобработка и товарный видФуторки, шлифовка и покраска по RAL: чем корпус доводится до товарного вида
- Серийная FDM-печатьСроки по тиражам и скидка к базовой цене: −12 % от 200 шт, −22 % от 1000 шт
- Сравнение технологийС какого тиража корпус выгоднее лить, а не печатать
Нужно 1–5 деталей или сувенир?
Нужно 1–5 деталей или сувенир? Мы работаем только с сериями от 50 штук — для одной детали наша цена будет невыгодной для вас. Для штучной печати посоветуем профильные сервисы.